深夜，当大多数地方都陷入沉睡时，某地智能制造工厂的车间却呈现出另一番景象：灯光渐次熄灭，数百台智能机械臂在焊接、组装、检测工位间协同运作，5G+AGV物流系统载着物料在数万平方米的厂区内精准穿梭，全流程数字化产线在黑暗中以远高于传统工厂的效率持续运转。这不是科幻电影场景，而是未来家居建材行业智能生产基地的真实写照。

如今，在传统家居建材行业还受困于“人工依赖、效率低下、定制化困境”时，智能制造正悄然发起一场静默却极具颠覆性的革命，重塑这个万亿规模市场的底层逻辑。

风口之上的产业觉醒 政策红利催化转型

早在2023年，中央政府明确提出“推动智能制造从试点示范向规模化应用转变”，工信部联合八部门发布《建材行业智能制造三年行动计划（2023-2025）》，提出“培育50家标杆企业、建设300个智能工厂、推广1000项关键技术”，地方政府也纷纷出台配套政策。2025 年两会更是将智能制造列为重点发展方向，再次为家居建材行业的转型注入强大动力。政府工作报告中明确提出，因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系，推动科技创新和产业创新融合发展，大力推进新型工业化。

这一政策导向与产业升级需求相互交织，让家居建材行业迎来转型关键节点。从“中国制造”迈向“中国智造”的进程中，技术快速迭代与消费市场升级形成双重推力。据HOME家饰界家居研究中心统计，中国制造业增加值连续13年位居世界第一，拥有联合国产业分类中全部工业门类，产业链完整性强，配套能力突出，2022年达到33.5万亿元，为智能制造发展提供了坚实基础。其中智能制造装备市场规模突破2.5万亿元，年复合增长率保持在18.7%的高位。2022年智能制造领域专利申请量达12.8万件，占全球总量的35%，创新能力持续提升。

与此同时，中国智能家居市场规模持续增长，2024年市场规模已达到8767.4亿元，预计2025年将突破1万亿元。消费者对个性化产品和高效交付的需求爆发式增长，《2025中国家居消费趋势研究报告》显示，2025年智能家居设备家庭渗透率预计突破65%，其中下沉市场新增需求占比高达48%。

众多行业头部企业敏锐捕捉到这一趋势，纷纷布局，以智能制造为支点，撬动行业价值链重构。

破解“人工困局” 技术穿透生产全链路

传统家居建材企业在发展过程中面临“成本居高不下、生产效率低下、定制化难以实现”的三角困局。成本方面，对人工依赖程度高，标准化生产难以适应个性化订单需求；生产效率上，以瓷砖生产为例，人工质检效率低造成库存积压，板材利用率始终在70%左右徘徊；定制化方面，柔性生产与规模化效益难以平衡。同时，智能家居产品的渗透率仍有待提升，目前全屋智能渗透率预计到2025年仅为25%。

重重难题之下，智能化转型升级是行业发展的唯一出路。

专注家电领域的海尔、厨电领域的森歌、卫浴行业的九牧、恒洁等等，都是睿智的先行者，并已经开始收获硕果。

海尔智家通过智能化改造，实现了从单品智能设备到全屋智能系统的升级，其智能家居产品涵盖了智能家电、智能安防等多个领域，市场占有率不断提升。

2022年，九牧 5G 智能马桶工厂上线，这条“黑灯瞎火”的生产线堪称智能制造的奇迹。通过接入 5G 专网的 AGV 无人搬运车、机器人协同作业系统及 MES（制造执行系统）的无缝协同，工厂实现 365 天无人化生产，年产智能马桶达400万套，生产效率提升 35%，产品合格率高达 99%。更令人瞩目的是，工厂通过光伏能源系统和数字化能源管理，每年节约用电超1亿度、减排1.8万吨、节水超1个杭州西湖水量。这种“零碳智造”模式，迅速为行业树立了可持续发展的典范。

森歌斥资10亿元打造的亚洲智能厨电+不锈钢定制领域最大5G黑灯工厂于2025年投产，以“黑灯生产”模式实现百万台产能，实现了从原材料到成品的全流程数字化闭环管理。工厂内AGV无人搬运车精准调度、AI视觉检测系统实时监控，配合航天级德国TRUMPUNCH数控冲床、芬兰仕丹折弯机等国际顶尖设备，将生产效率提升300%，物流效率提升50%。尤为突出的是其自主研发的“内胆全自动激光焊接系统”，60秒即可完成一个内胆加工，效率提升60%，成为行业唯一实现该技术的企业。工厂的智能立体库高达24米，可存储近3万台成品，通过数字孪生技术实时监控生产、物流全链路，库存准确率达99.99%，解决了传统制造业库存管理粗放、效率低下的痛点。

恒洁集团通过“工业上楼+数字化工厂”模式，打造了覆盖智能洁具、陶瓷、浴室柜等全品类的智造基地。通过物联网、大数据与 AI 技术的深度融合，恒洁实现从原料到成品的全流程智能化管控，生产效率提升30%、能耗降低20%，其自主研发的超长高能效隧道窑，在提升产能的同时，通过余热回收系统每年节约天然气超 500 万立方米，真正实现“智造”与“绿色”的双重突破。

此外，蒙娜丽莎瓷砖也引入了先进的自动化设备和智能管理系统；梦天家居则通过数字化技术优化生产流程，实现了定制化产品的快速交付。这些企业通过智能化改造，成功解决了传统生产模式中存在的问题，为行业发展提供了宝贵经验。

这些事实充分表明，智能制造已从单点突破发展为全链路效率革命。

产品迭代升级 重构“智造”生态新模式

不仅是生产链路的革命，智能制造还催生出家居建材行业众多新品类，智能锁、传感墙板、联网门窗等硬件产品正逐渐成为智能生态的入口。硬件+软件+服务的全新生态，正在重构家居建材行业的新商业模式。

在智能硬件创新方面，森歌构建了行业首个“AI智控厨房系统”。该系统通过数字孪生技术实时优化排烟路径，实现风量智能调节，能耗降低 40%，并支持与智能冰箱、烤箱联动，同步菜谱信息。通过模块化部件设计，将不锈钢橱柜与集成灶深度融合，推出覆盖厨房、卫浴等六大场景的“冠军全案厨房”，实现从单品销售到空间解决方案的战略升级。蒙娜丽莎的“智能发热瓷砖”支持远程控温，能耗降低 30%。梦天家居“智能门墙系统”的门、墙板内置传感器，可实时监测温湿度并自动调节，联动智能家居生态。这些趋势，意味着家居建材企业需从传统“制造商”向“生态构建者”转型。

在数据驱动服务上，三棵树“涂料全生命周期管理”通过涂层传感器追踪产品性能，为用户提供维护提醒与个性化补漆服务，售后复购率提升40%；索菲亚“C2M反向定制”基于用户大数据分析，推出“爆款预先生产+长尾柔性定制”模式，库存周转率提升3倍。

未来，智能制造将全面重塑家居建材行业的生产模式、产品边界以及市场格局。元宇宙将赋能设计，通过VR/AR 技术实现沉浸式家居设计，用户可实时渲染不同材质与灯光效果。绿色智造融合成为趋势，光伏建材、储能墙板等“智能+低碳”产品将成新风口，三棵树已推出可发电的“太阳能涂料瓷砖”。产业链协同升级，从“单厂智能”向“集群智能”演进，佛山智能家居产业园通过“工业互联网平台+共享工厂”，实现中小企业的资源柔性共享。

HOME家饰界家居研究中心预测，到 2025 年，行业智能制造渗透率将达到45%，产值突破6万亿，先行者有望抢占70% 的市场份额。

结语

当“黑灯工厂”的机械臂在黑暗中精准运作，当“灯塔工厂”的数字孪生系统实时优化生产流程时，家居建材行业的转型已从理论设想走进实际应用。这不是简单的技术堆砌，而是一场关乎效率提升、价值重塑以及生态构建的深刻变革，虽悄然无声，却蕴含着颠覆一切的强大力量。

在政策、技术、资本的多重共振下，这场革命不仅将重塑行业竞争格局，更将推动中国制造在全球价值链中实现从“跟随者”到“领跑者”的历史性跨越。未来五年，智能制造投资将带动行业新增产值超2万亿元，而更深层的产业生态重构，或许将定义家居建材行业的“下一个十年”。

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